旋涡气泵轴承损坏的原因

　　旋涡气泵的轴承出现损坏多是轴承温度偏高引起的，引起轴承温度偏高的原因主要有：润滑质量不良、滚动轴承装配不良、密封毛毡过紧、在使用过程中承受较大冲击负载等。

　　为确保旋涡气泵能正常使用，会对其进行润滑，润滑的目的是使动静部分不直接接触产生摩擦，形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不好，运行时动静部分会直接产生摩擦生热或者热量不能通过润滑油带走遗留在轴承上，导致轴承温度升高产生损坏，所以若要解决因摩擦发热导致的温度升高，只有选择质量优良的润滑油。

　　如果滚动轴承装配质量不好，会使内套和轴的紧力不够，外套与轴承座间隙会变大或变小，也会导致温度升高；如果密封毛毡过紧而发热，空气被压缩也是导致温度升高的重要原因；旋涡气泵在应用过程中如果轴承振动过大，轴承会承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性，导致温度升高；为避免轴承温度升高，使用时都会采用冷却水对其进行冷却，但是如果轴承冷却水量不足或中断，就会影响热量的带出，使轴承温度升高。避免上述原因引起轴承温度升高，只要在使用过程中定期维护和保养，才能有效解决温度升高的问题。

　　如果旋涡气泵选用的滑动轴承刮研质量不良，会因乌金接触不好或脱胎，滚动轴承滚动梯面出现裂纹、碎裂、剥落等问题，破坏油膜的稳定性和均匀性，导致轴承温度偏高。解决该原因引起的温度升高，选择高质量的轴承即可。

　　夏季温度偏高，旋涡气泵在使用过程中轴承温度也会上升，如果车间空气不流畅，不能通风散热，温度会不断上升，最终导致轴承损坏，因此在夏季必须保证操作车间空气流畅，便于通风散热，在使用过程中如果发现轴承温度偏高，为保险起见，应适当停止运转。（编辑：姜惠）

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